废轮胎炼油设备 环保型废塑料炼油设备，铝塑裂解设备 ，***化处理废旧轮胎详细介绍

一、设备特点

   1、整个热裂解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车窗卷材模具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好的防止气体外泄，***生产安全，拥有自主知识产权。

   2、在热裂解处理器关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分，***克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。

   3、在设备运行中还会产生少量的酸性气体，我们在该系统中通过特殊的工艺，***处理了物料中的硫化氢等腐蚀性气体，一方面减少了对环境的二次污染。

   4、在热裂解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以***去除，减少了烟尘堆积堵塞的可能。

   5、在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。

   6、在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。

   7、在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。

   8、且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。

   9、并且在处理烟气排放的环保问题上我们改变了原来老式雾化塔，现在使用的雾化塔设计是双层填料一层喷淋可以更***除尘脱硫，所以排出去的烟气是***无害无色无味******的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以更好的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。

   10、同时，整套设备还可以选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废弃烟尘能够达到***，***了设备良好的环保性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案，与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又***了设备的环保性、安全性。

二、工艺流程

   该设备提供有可选性自动进料和自动出渣装置，使进料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其裂解工艺不需将原料中的泥沙、水分、铁丝等杂质精细去除，可直接将轮胎、油泥、橡胶、废塑料等有机废弃物装入到热裂解处理器中。可馏出油蒸气混合物，通过多级分离器、经冷却系统使油气冷凝得到品质较好的燃料油。从裂解处理器出来的废弃烟尘，一部分通过特质管道利用余热作用于多功能精馏塔，而后进入逆流湿式烟尘处理器装置，达标后排放；一部分低碳链不凝气通过安全水封进入可燃气回收系统，作为裂解炉的燃料燃烧掉。  

   三、设备安全

   我们公司本着科学发展，和谐高效的理念，始终把安全放在***位。在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作全部按照国家钢制容器标准执行，我们目前大的生产工艺中，是把它作为燃料烧掉之前，首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，设备能够很好的防止气体外泄。不凝气主要组分是C₁到C₄的烃类有机物及氯化氢、硫、甲酸’乙酸等腐蚀性气体，如直接燃烧会对设备有非常严重的腐蚀，甚至造成重大安全事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，然后再通过二道安全液封气体隔离装置和安全事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，然后在通过二道安全液封气体隔离装置和一道专门阻火回燃装置，在进入燃气燃烧系统进行安全燃烧利用。更重要的是我们采取了温度、压力的多点触控，超温、超压自动报警系统，采用***的超压自动爆破替代了压力安全阀的新方案，并设置了系统泄压装置，***了设备运行中的压力平衡。