连续式胶粉炼油设备 废轮胎 废塑料 胶粉炼油节省人工详细介绍

全自动连续化
裂解设备

A: 全自动工业连续化油泥油砂生产流水线采用特殊工艺，通过自动进料机经热气密装置，连续送入自动裂解釜，进行负压低温裂解反应。使油泥油砂裂解还原成液体基础油然后自动分离出汽油、柴油及水分及少量不可凝燃气。生产过程全部在密闭的设备中进行，有害物质在设备内物理及化学方法处理，裂解气经分馏塔等处理后，得到重油和少量可燃气，可燃气经净化系统处理由燃烧装置供给裂解釜加温。所产生的废渣可以作为建筑用的辅材使用，环保再利用。

B:常压环保型：生产过程中无烟、无味、无二次污染、无“三废排出”；有特殊的防腐结构——寿命长；有自动分离过滤功能，油泥油砂、……不用清洗、不用分类、不用催化剂，可一次性生产出较好的重油。全自动连续化油泥油砂裂解生产线，24小时常温常压连续化大规模生产，可高温连续进料及除渣，具有***的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益！

 C:本设备使用煤、柴、电、气、燃油做热源均可操作（也可以配用裂解过程中产生处理过的废气），自动流水线长120米，宽45，日处理量10-30吨，触摸屏式自动化电脑控制流水线。

1．进的微负压恒温供热逆返工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀 ，能准确地调节物料输送量和自动控制温度，同时实现了热能循环利用，热效***，节约能源，反应速度快！

2．特殊的催化裂解工艺，可不使用低温硫转移催化剂在较低的

温度下，裂解物料完全裂解，设备内均无结焦。

3．由于特殊的裂解工艺，使设备的安全性能与设备寿命***提高。

4．自动连续化24小时生产，设备工作稳定，产量是间歇式设备2—3倍。

5．裂解产生的气体净化成可燃气，用于供热系统。

6．烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，使排放达到了任何发达国家的排放标准。

连续裂解炉选用各种热源使用量表

9．设备密封性能好，生产过程中无烟无味无泄露，在微负压下生产安全性能好。设备有自动减压装置和防回火装置,因此无爆炸可能，无潜在危险

10．设备的使用年限5-10年左右。(易损件除外)

11．设备要经常保养，主要是产生的水垢及过滤装置的个别部位以及易损件(石墨垫，保温棉，石棉绳，玻璃视镜，固定螺栓  )

12,生成物自动环保处理，已达国标，现已达到欧四标准及香港标